搞定了數(shù)值轉換的問題，只是實際走刀中因機械上的問題有些計數(shù)誤差。可我現(xiàn)在又碰到了新問題。
例：1、我現(xiàn)在是用一個T型絲桿，芽距是3mm，當正轉時兩刀片同時分開，當反轉時兩刀片同時閉合；因為是增量式旋轉編碼器，無論你正轉還是反轉，計數(shù)器的數(shù)值都是向上增大的；只是A與B的相位差會反可來，這個相位如何用PLC的程序判斷？也就是如何用編碼器來判斷正反方向? 當我在D200中輸入200mm，走刀完成，而第二次我要輸入150mm時，如何做到反轉減數(shù)？
2、如何我選用絕對值編碼器來替換增量式，是否會更好？選擇什么型號？是用單圈的還是用多圈的？
工程簡介：我現(xiàn)在做一個自動切刀，用一個T型絲桿，絲桿上帶有兩個刀片，絲桿正轉兩刀片分開，反轉兩刀片閉合，中點有合限位開關，還有分極限開關；我在人機上有一個數(shù)值輸入和數(shù)值顯示，若隨意輸入一個值，自動時切刀會定位到輸入的值，
問題如我上述：用增量式編碼器，當數(shù)值輸入比前一次更小時，按我現(xiàn)在寫的程序就必須回中點清零后才能再次定位比前一次小的位置， 是我程序寫法上有問題，還是需要更換為絕對值編碼器？
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